耐磨復(fù)合管，耐磨復(fù)合直管采用離心鑄造工藝，彎管采用消失磨真空吸鑄工藝，把聚苯乙烯泡沫制作成的模型裝入鋼管內(nèi)，在抽真空、熱鑄狀態(tài)下，在普通鋼管內(nèi)壁復(fù)合一層高耐磨合金材料，制成外層為鋼管、內(nèi)層為耐磨材料的復(fù)合耐磨管，從而達(dá)到韌性與耐磨性的.佳配合?，F(xiàn)在便由四川雙金屬?gòu)?fù)合管為大家?guī)碇v解啦。

該產(chǎn)品主要具有如下特點(diǎn)：

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道的內(nèi)襯材質(zhì)，質(zhì)量穩(wěn)定、綜合性能好。加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量，起細(xì)化晶粒作用，在表面形成保護(hù)膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

一、雙金屬耐磨管道簡(jiǎn)介

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂?！榱嗽诟吣湍バ?、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個(gè)平衡點(diǎn)，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道應(yīng)運(yùn)而生，自90年代后期得到了廣泛應(yīng)用。雙金屬?gòu)?fù)合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強(qiáng)度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。

什么是耐磨雙金屬?gòu)?fù)合管？

二、材質(zhì)特征

在合金材料中，硬度和耐磨性能.理想的是高鉻抗磨白口鑄鐵和優(yōu)質(zhì)合金耐磨鑄鋼（統(tǒng)稱為超硬耐磨合金）。高鉻鑄鐵的硬質(zhì)相為M7C3型碳化物，其硬度達(dá)到HV1500～1800，因而具有很好的耐磨性能，而由于這種Ka型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，從而使其具有較高的韌性。并在傳統(tǒng)配料的基礎(chǔ)上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑，大大增加了傳統(tǒng)產(chǎn)品的硬度和耐疲勞性，使其耐磨性能優(yōu)于其他產(chǎn)品。

三、性能特點(diǎn)

1、良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。

2、..的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管道，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，不會(huì)出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能。

3、良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。

4、復(fù)合成本低、質(zhì)量好　該耐磨管采用國(guó)際先進(jìn)的消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。

5、運(yùn)輸、安裝、使用方便　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復(fù)合管抗擊打性能高，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時(shí)，可隨意敲擊、錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。

6、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：DL/T680-1999

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：ISO90001:2000

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